Позвоните нам: +86 13704994306
Электронная почта:
 |
БГБ
BSIT
Шанхай, Китай
10 комплектов/месяц
Л/К, Т/Т
Заводская поставка BGB Высококачественная машина для нанесения покрытия на шоколадные таблетки, конфеты, таблетки, шоколад,
Основное преимущество:
1. Машина для нанесения пленочного покрытия серии BGB-C представляет собой высокоэффективное, энергосберегающее , безопасное, чистое, управляемое компьютером и простое в использовании мехатронное оборудование, которое используется для нанесения покрытия на органическую пленку, водорастворимую пленку, посевную и разделяющую пленку на традиционные китайские и западные таблетки и пилюли (включая маленькие таблетки, водные связующие и гранулы,
2. Эта машина соответствует требованиям GMP.
3. Это контакт SS316 с продуктом, остальные части изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Принцип работы:
Ядра таблеток, покрытые пленочной оболочкой, совершают непрерывное сложное орбитальное движение внутри закрытого чистого вращающегося барабана под действием обтекаемой направляющей пластины. Под контролем компьютера и в соответствии с оптимальными технологическими параметрами на них автоматически распыляется среда пленочного покрытия, при этом горячий воздух подается под контролируемым отрицательным давлением, горячий воздух проникает через слои сердцевины таблеток и выводится из-под барабана, так что среда пленочного покрытия, распыленная на поверхность ядер таблеток, может быстро и равномерно высохнуть, тем самым образуя слой твердой, компактной, аккуратной и гладкой поверхностной пленки.
3. Производительность
1. Система управления состоит из ПЛК и ЧМИ. Разумный дизайн и гибкое программирование, которые адаптируются к различным потребностям фармацевтических технологий, обеспечивая тем самым надежную работу и стабильную производительность.
2. Под действием движения обтекаемой направляющей пластины ядра таблеток плавно кувыркаются и часто заменяются, тем самым устраняя явление падения ядер таблеток с высоты и столкновений, что позволяет решить проблемы сломанных частей и сколов по краям, а также повысить производительность готовой продукции. Узкая поверхность направляющей пластины исключает прилипание материала покрытия к ее поверхности, что позволяет экономить материал покрытия и повышать качество препарата.
3. Перистальтический насос с постоянным и переменным давлением исключает необходимость в обратной трубе. Радиус поворота барабана меняется в зависимости от давления. Выход суспензии и количество распыляемой суспензии сбалансированы, исключают засорение и экономят материал покрытия, кроме того, очистка проста, без каких-либо действий.
4. Пистолет-распылитель специально разработан для машин для нанесения пленочного покрытия с равномерным распылением и большим охватом распыления. Универсальная регулируемая распылительная головка делает механизм очистки распылителя не зависящим от количества заряда, поэтому нанесение покрытия может осуществляться непрерывно, что сокращает время нанесения покрытия и экономит материал покрытия.
5. Отображение и контроль отрицательного давления в барабане для нанесения покрытия.
Мы установили точку обнаружения отрицательного давления в верхнем ящике лакировальной машины и установили манометр перепада давления 2300-1 кПа (производства USA Dwyer Co) на консоли управления. Оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологической спецификацией (например, отрицательное давление составляет 10 Па) и контролировать скорость вытяжного вентилятора, чтобы контролировать отрицательное давление в барабане.
6. Отображение и контроль скорости теплоприточного воздуха.
Мы установили точку измерения скорости воздуха в воздуховоде теплоснабжения и установили датчик скорости воздуха 2001AV (производства USA Dwyer Co.) на консоли управления. Оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологически заданным значением скорости воздуха (8 м/с), чтобы контролировать скорость вентилятора горячего воздуха и удовлетворять потребность в подаче воздуха.
7. Отображение и контроль значения температуры.
Датчики температуры установлены на входе и выходе воздуха из машины для нанесения пленочного покрытия. После того, как сигнал температуры вводится в ПЛК и сравнивается с заданным значением (90), теплообмен контролируется автоматически, обеспечивая тем самым контроль значения температуры пленочного покрытия.
8. Регулировка и контроль распыления сиропа.
Система труб подачи распыления имеет функцию точной регулировки каждого пистолета-распылителя, клапан управления потоком сиропа и прижимное колесо перистальтического насоса в трубе могут изменять радиус поворота в зависимости от герметичности трубы подачи сиропа (т.е. давления в отверстии трубы подачи), обеспечивая тем самым постоянный выход сиропа под давлением, в то время как поток может быть автоматически сбалансирован в любое время в зависимости от количества распыления, таким образом гарантируя, что сироп находится под давлением (например, 0,08 МПа), определенным технологическими параметрами, и достигая автоматический контроль количества сиропа.
9. Регулировка и контроль площади нанесения распыленного сиропа.
Пистолет-распылитель, используемый в системе нанесения пленочного покрытия, имеет оригинальную конструкцию, зону распыления можно регулировать на 360° с помощью распылительной головки, поворачивая угол крышки распылительной головки в зависимости от количества загрузки в машине, операция удобна и проста в управлении, а также предотвращает влияние человеческого фактора и квалификации оператора на результат распыления, тем самым облегчая подготовку СОП.
10. Память и функция печати.
Можно автоматически записывать в режиме реального времени соответствующие технологические параметры производственного процесса и распечатывать их в соответствии с требованиями, что позволяет избежать возможных ошибок ручной записи, сделанной оператором, и обеспечить достоверность и надежность исходной записи.
CIP-очистка онлайн (D), модель 
Разрядное устройство 
Распылительный пистолет. 
Основные технические параметры:
Машина для нанесения покрытия типа BGB-D (с CIP):
| Модель | БГБ-350Д | БГБ-150Д | БГБ-75Д |
| Производственная мощность (кг/ход) | 350 | 150 | 75 |
| Диапазон регулировки скорости барабана для нанесения покрытий (об/мин) | 2-11 | 2-15 | 4-19 |
| Мощность двигателя главной машины ( кВт) | 4 | 2.2 | 1.1 |
| Диапазон регулирования температуры горячего воздуха ( ° С ) | Нормальная температура~80° С | ||
| Точность фильтрации горячего воздуха ( мкм ) | 0,5 мкм ( класс 100000) | ||
| Мощность двигателя термовоздушной машины ( кВт ) | 2.2 | 1.1 | 1.1 |
| Мощность двигателя вытяжной машины ( кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 |
| Мощность двигателя вибропылеочистителя ( кВт ) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Мощность двигателя перистальтического насоса (кВт ) | 0.18 | 0.18 | 0.18 |
| Мощность двигателя очистительного насоса (кВт) | 4 | 4 | 3 |
| Мощность двигателя насоса моющего средства (кВт) | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Габаритные размеры основной машины ( мм) | 2000×1560×2300 | 1570× 1260× 1950 | 1350× 1010× 1630 |
| Вес основной машины ( кг) | 1700 | 1100 | 650 |
| Модель | БГВ-350Д | БГВ-150Д | БГВ-75Д |
| Производственная мощность (кг/ход) | 350 | 150 | 75 |
| Диапазон регулировки скорости барабана для нанесения покрытий (об/мин) | 2-11 | 3-15 | 4-19 |
| Мощность двигателя главной машины ( кВт) | 4 | 2.2 | 1.5 |
| Диапазон регулирования температуры горячего воздуха ( ° С ) | Нормальная температура~80° С | ||
| Точность фильтрации горячего воздуха ( мкм ) | 0,5 мкм ( класс 100000) | ||
| Мощность двигателя термовоздушной машины ( кВт ) | 2.2 | 1.1 | 1.1 |
| Мощность двигателя вытяжной машины ( кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 |
| Мощность двигателя вибропылеочистителя ( кВт ) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Мощность двигателя перистальтического насоса (кВт ) | 0.18 | 0.18 | 0.18 |
| Мощность двигателя подкачивающего насоса (кВт) | 3 | 3 | 3 |
| Габаритные размеры основной машины ( мм) | 1740× 2500× 2270 | 1450× 2200× 2100 | 1250× 1900× 1900 |
| Вес основной машины ( кг) | 2000 | 1100 | 700 |
Заводская поставка BGB Высококачественная машина для нанесения покрытия на шоколадные таблетки, конфеты, таблетки, шоколад,
Основное преимущество:
1. Машина для нанесения пленочного покрытия серии BGB-C представляет собой высокоэффективное, энергосберегающее , безопасное, чистое, управляемое компьютером и простое в использовании мехатронное оборудование, которое используется для нанесения покрытия на органическую пленку, водорастворимую пленку, посевную и разделяющую пленку на традиционные китайские и западные таблетки и пилюли (включая маленькие таблетки, водные связующие и гранулы,
2. Эта машина соответствует требованиям GMP.
3. Это контакт SS316 с продуктом, остальные части изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Принцип работы:
Ядра таблеток, покрытые пленочной оболочкой, совершают непрерывное сложное орбитальное движение внутри закрытого чистого вращающегося барабана под действием обтекаемой направляющей пластины. Под контролем компьютера и в соответствии с оптимальными технологическими параметрами на них автоматически распыляется среда пленочного покрытия, при этом горячий воздух подается под контролируемым отрицательным давлением, горячий воздух проникает через слои сердцевины таблеток и выводится из-под барабана, так что среда пленочного покрытия, распыленная на поверхность ядер таблеток, может быстро и равномерно высохнуть, тем самым образуя слой твердой, компактной, аккуратной и гладкой поверхностной пленки.
3. Производительность
1. Система управления состоит из ПЛК и ЧМИ. Разумный дизайн и гибкое программирование, которые адаптируются к различным потребностям фармацевтических технологий, обеспечивая тем самым надежную работу и стабильную производительность.
2. Под действием движения обтекаемой направляющей пластины ядра таблеток плавно кувыркаются и часто заменяются, тем самым устраняя явление падения ядер таблеток с высоты и столкновений, что позволяет решить проблемы сломанных частей и сколов по краям, а также повысить производительность готовой продукции. Узкая поверхность направляющей пластины исключает прилипание материала покрытия к ее поверхности, что позволяет экономить материал покрытия и повышать качество препарата.
3. Перистальтический насос с постоянным и переменным давлением исключает необходимость в обратной трубе. Радиус поворота барабана меняется в зависимости от давления. Выход суспензии и количество распыляемой суспензии сбалансированы, исключают засорение и экономят материал покрытия, кроме того, очистка проста, без каких-либо действий.
4. Пистолет-распылитель специально разработан для машин для нанесения пленочного покрытия с равномерным распылением и большим охватом распыления. Универсальная регулируемая распылительная головка делает механизм очистки распылителя не зависящим от количества заряда, поэтому нанесение покрытия может осуществляться непрерывно, что сокращает время нанесения покрытия и экономит материал покрытия.
5. Отображение и контроль отрицательного давления в барабане для нанесения покрытия.
Мы установили точку обнаружения отрицательного давления в верхнем ящике лакировальной машины и установили манометр перепада давления 2300-1 кПа (производства USA Dwyer Co) на консоли управления. Оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологической спецификацией (например, отрицательное давление составляет 10 Па) и контролировать скорость вытяжного вентилятора, чтобы контролировать отрицательное давление в барабане.
6. Отображение и контроль скорости теплоприточного воздуха.
Мы установили точку измерения скорости воздуха в воздуховоде теплоснабжения и установили датчик скорости воздуха 2001AV (производства USA Dwyer Co.) на консоли управления. Оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологически заданным значением скорости воздуха (8 м/с), чтобы контролировать скорость вентилятора горячего воздуха и удовлетворять потребность в подаче воздуха.
7. Отображение и контроль значения температуры.
Датчики температуры установлены на входе и выходе воздуха из машины для нанесения пленочного покрытия. После того, как сигнал температуры вводится в ПЛК и сравнивается с заданным значением (90), теплообмен контролируется автоматически, обеспечивая тем самым контроль значения температуры пленочного покрытия.
8. Регулировка и контроль распыления сиропа.
Система труб подачи распыления имеет функцию точной регулировки каждого пистолета-распылителя, клапан управления потоком сиропа и прижимное колесо перистальтического насоса в трубе могут изменять радиус поворота в зависимости от герметичности трубы подачи сиропа (т.е. давления в отверстии трубы подачи), обеспечивая тем самым постоянный выход сиропа под давлением, в то время как поток может быть автоматически сбалансирован в любое время в зависимости от количества распыления, таким образом гарантируя, что сироп находится под давлением (например, 0,08 МПа), определенным технологическими параметрами, и достигая автоматический контроль количества сиропа.
9. Регулировка и контроль площади нанесения распыленного сиропа.
Пистолет-распылитель, используемый в системе нанесения пленочного покрытия, имеет оригинальную конструкцию, зону распыления можно регулировать на 360° с помощью распылительной головки, поворачивая угол крышки распылительной головки в зависимости от количества загрузки в машине, операция удобна и проста в управлении, а также предотвращает влияние человеческого фактора и квалификации оператора на результат распыления, тем самым облегчая подготовку СОП.
10. Память и функция печати.
Можно автоматически записывать в режиме реального времени соответствующие технологические параметры производственного процесса и распечатывать их в соответствии с требованиями, что позволяет избежать возможных ошибок ручной записи, сделанной оператором, и обеспечить достоверность и надежность исходной записи.
CIP-очистка онлайн (D), модель
Разрядное устройство
Распылительный пистолет.
Основные технические параметры:
Машина для нанесения покрытия типа BGB-D (с CIP):
| Модель | БГБ-350Д | БГБ-150Д | БГБ-75Д |
| Производственная мощность (кг/ход) | 350 | 150 | 75 |
| Диапазон регулировки скорости барабана для нанесения покрытий (об/мин) | 2-11 | 2-15 | 4-19 |
| Мощность двигателя главной машины ( кВт) | 4 | 2.2 | 1.1 |
| Диапазон регулирования температуры горячего воздуха ( ° С ) | Нормальная температура~80° С | ||
| Точность фильтрации горячего воздуха ( мкм ) | 0,5 мкм ( класс 100000) | ||
| Мощность двигателя термовоздушной машины ( кВт ) | 2.2 | 1.1 | 1.1 |
| Мощность двигателя вытяжной машины ( кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 |
| Мощность двигателя вибропылеочистителя ( кВт ) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Мощность двигателя перистальтического насоса (кВт ) | 0.18 | 0.18 | 0.18 |
| Мощность двигателя очистительного насоса (кВт) | 4 | 4 | 3 |
| Мощность двигателя насоса моющего средства (кВт) | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| Габаритные размеры основной машины ( мм) | 2000×1560×2300 | 1570× 1260× 1950 | 1350× 1010× 1630 |
| Вес основной машины ( кг) | 1700 | 1100 | 650 |
| Модель | БГВ-350Д | БГВ-150Д | БГВ-75Д |
| Производственная мощность (кг/ход) | 350 | 150 | 75 |
| Диапазон регулировки скорости барабана для нанесения покрытий (об/мин) | 2-11 | 3-15 | 4-19 |
| Мощность двигателя главной машины ( кВт) | 4 | 2.2 | 1.5 |
| Диапазон регулирования температуры горячего воздуха ( ° С ) | Нормальная температура~80° С | ||
| Точность фильтрации горячего воздуха ( мкм ) | 0,5 мкм ( класс 100000) | ||
| Мощность двигателя термовоздушной машины ( кВт ) | 2.2 | 1.1 | 1.1 |
| Мощность двигателя вытяжной машины ( кВт) | 7.5 | 5.5 | 3 |
| Мощность двигателя вибропылеочистителя ( кВт ) | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| Мощность двигателя перистальтического насоса (кВт ) | 0.18 | 0.18 | 0.18 |
| Мощность двигателя подкачивающего насоса (кВт) | 3 | 3 | 3 |
| Габаритные размеры основной машины ( мм) | 1740× 2500× 2270 | 1450× 2200× 2100 | 1250× 1900× 1900 |
| Вес основной машины ( кг) | 2000 | 1100 | 700 |
