Лабораторная высокоэффективная машина для нанесения покрытия на таблетки весом 10 кг (BGB-10F)

                         Лабораторная высокоэффективная машина для нанесения покрытия на таблетки весом 10 кг (BGB-10F)

Использование:

Высокоэффективная машина для нанесения покрытия на таблетки BGB-10F представляет собой специальное оборудование, используемое в лабораториях для нанесения покрытия сахаром, водорастворимой пленкой или органической пленкой на традиционные китайские и западные таблетки, пилюли и конфеты. Данное оборудование изготовлено в соответствии с требованиями GMP фармацевтической промышленности. Вся его корпусная коробка, барабан для нанесения покрытия (поддон для нанесения покрытия), воздухонагреватель, распылительный блок и все детали, непосредственно контактирующие с лекарственными средствами, изготовлены из нержавеющей стали. Весь процесс контролируется микропроцессорной программируемой системой управления, а также может управляться вручную. Система управления оснащена такими функциями, как множественный выбор прикладной программы и режима работы, регулирование скорости и температуры с обратной связью, управление разомкнутым контуром отрицательного давления и количества подаваемого горячего воздуха в ванну для нанесения покрытия, полное отображение параметров управления, а также запись и печать рабочего состояния. Все операции по нанесению покрытия выполняются в плотно закрытом состоянии, без выбросов пыли и брызг жидкости, поэтому эта машина представляет собой оборудование для нанесения покрытий нового типа, которое отличается превосходным качеством, высокой эффективностью и надежностью, чистотой, энергосбережением и простотой эксплуатации.

Лабораторная машина для нанесения пленочного покрытия BGB10F со  сменным поддоном для нанесения покрытия.

Лабораторная машина для нанесения пленочного покрытия BGB10F (сменный поддон для нанесения покрытия)

Принцип работы:

ядра таблеток, подлежащие нанесению пленочного покрытия, совершают непрерывное сложное орбитальное движение внутри закрытого вращающегося барабана под действием обтекаемой направляющей пластины. При движении покрывающая среда автоматически распыляется в соответствии с технологическим процессом и рациональными технологическими параметрами, при этом подается горячий воздух под отрицательным давлением. Горячий воздух проникает через слои сердцевины таблеток и выпускается снизу слоев, так что покрывающая среда, распыляемая на поверхность ядер таблеток, высыхает быстро и равномерно, образуя, таким образом, прочную и гладкую поверхностную пленку.

Функции:

1. Одна машина с тремя сменными барабанами для нанесения покрытий. 10л/5л/3л. Поэтому он может подойти для покрытия многих размеров.

2. Система управления состоит из ПЛК и ЧМИ. Разумная конструкция и гибкое программирование адаптируются к различным потребностям фармацевтической технологии, обеспечивая тем самым надежную работу, стабильную производительность и соответствие требованиям GMP.

3. Под действием движения обтекаемой направляющей пластины ядра таблеток плавно кувыркаются и часто заменяются, тем самым устраняя явление падения ядер таблеток с высоты и столкновения, что решает проблемы сломанных частей и сколов по краям, а также повышает производительность готовой продукции. Узкая поверхность направляющей пластины исключает прилипание материала покрытия к ее поверхности, что позволяет экономить материал покрытия и повышать качество препарата.

4. Перистальтический насос с постоянным и переменным давлением исключает необходимость в обратной трубе. Радиус поворота барабана меняется в зависимости от давления. Выход суспензии и количество распыляемой суспензии сбалансированы, исключают засорение и экономят материал покрытия, кроме того, очистка проста и не требует дополнительных усилий.

5. Пистолет-распылитель специально разработан для окрасочной машины с равномерным распылением и большим охватом распыления. Универсальная регулируемая распылительная головка делает механизм очистки распылителя независимым от количества заряда, поэтому  нанесение покрытия может осуществляться непрерывно, что сокращает время нанесения покрытия и экономит материал покрытия.  

6.  Отображение и контроль отрицательного давления в барабане для нанесения покрытия. Мы установили точку обнаружения отрицательного давления в верхнем ящике лакировочной машины и установили манометр перепада давления 2300-1 кПа (производства USA Dwyer Co) на консоли управления. Оператор может управлять сенсорным экраном в соответствии с технологическими спецификациями (например, отрицательное давление составляет 10 Па) и контролировать скорость вытяжного вентилятора, чтобы контролировать отрицательное давление в барабане.

7. Отображение и контроль значения температуры.  Датчики температуры установлены на входе и выходе воздуха из лакировальной машины. После того, как сигнал температуры вводится в ПЛК и сравнивается с заданным значением (90), теплообмен контролируется автоматически, обеспечивая тем самым контроль значения температуры покрытия.

8.  Регулировка и контроль распыления сиропа.  Система труб подачи распыления имеет функцию точной настройки каждого пистолета-распылителя, клапан управления потоком сиропа и  прижимное колесо перистальтического насоса в трубе могут изменять радиус поворота в зависимости от герметичности трубы подачи сиропа (т. е. давления в  отверстии трубы подачи), обеспечивая тем самым постоянный выход сиропа под давлением, в то время как поток может быть автоматически сбалансирован в любое время в зависимости от количества распыления, обеспечивая тем самым давление сиропа (например, 0,08 МПа). определяется технологическими параметрами и обеспечивает автоматический контроль количества сиропа.  прижимное колесо перистальтического насоса в трубе может изменять радиус поворота в зависимости от герметичности трубы подачи сиропа (т.е. давления в  отверстии трубы подачи), обеспечивая тем самым выход сиропа под постоянным давлением, в то время как поток может быть автоматически сбалансирован в любое время в зависимости от количества распыления,  тем самым гарантируя, что сироп находится под давлением (например, 0,08 МПа), определенным технологическими параметрами, и достигая автоматического контроля количества сиропа.

9.  Регулировка и контроль площади нанесения распыленного сиропа. Пистолет-распылитель, используемый в системе нанесения покрытия, имеет оригинальную конструкцию, зону распыления можно регулировать на 360° с помощью распылительной головки, поворачивая угол крышки распылительной головки в зависимости от количества заряда в машине, операция удобна и проста в управлении, а также предотвращает влияние человеческого фактора и квалификации оператора на результат распыления, тем самым облегчая подготовку СОП.

10. Память и функция печати . ​​Можно автоматически записывать в реальном времени соответствующие технологические параметры производственного процесса и распечатывать их в соответствии с требованиями, избегая тем самым возможных ошибок ручной записи, сделанных оператором, и обеспечивая достоверность и надежность исходной записи.

Основные технические параметры:

Образец: