Экспортные стандарты модели cGMP FL Оборудование для грануляции с псевдоожиженным слоем фармацевтического порошка на продажу
Особенности оборудования:
1. Благодаря гранулированию порошка улучшается текучесть и снижается количество пыли;
2. Благодаря гранулированию порошка его растворяющая способность улучшается;
3. Смешивание, гранулирование и сушка могут выполняться внутри машины за один этап;
4. Эксплуатация оборудования безопасна, поскольку антистатическая фильтрующая ткань адаптирована;
5. Эксплуатационный персонал не может быть поврежден в случае взрыва, поскольку имеется выпускное отверстие;
6. Оборудование не имеет мертвых зон. Поэтому погрузка и разгрузка выполняются быстро, легко и чисто. Он может соответствовать требованиям GMP.
Область применения:
Фармацевтическая промышленность: Таблетированная капсула, гранулы с низким содержанием сахара или без сахара, традиционная китайская медицина.
Продукты питания: Какао, кофе, сухое молоко, сок гранулята, ароматизаторы и так далее.
Другие отрасли: пестициды, корма, химические удобрения, пигменты, красители и так далее.
Высыхание: Порошок или гранулы влажного материала.
Покрытие: Защитный слой, цвет, контролируемое высвобождение, пленка или покрытие из растворенного в кишечнике гранул и таблеток.
Принципы:
Порошковые гранулы в контейнере (кипящем слое) находятся в состоянии псевдоожижения. Они предварительно нагреваются и смешиваются с чистым и нагретым воздухом. При этом раствор клеевого растворителя туманится и распыляется в емкость. Это приводит к тому, что некоторые частицы превращаются в гранулы, содержащие клей. В результате непрерывной сушки горячим воздухом влага из гранулята испаряется и клей затвердевает. Процесс осуществляется непрерывно. В конечном итоге он образует идеальные, однородные и пористые гранулы.
Технические параметры:
| Тип машины | 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | |
| Контейнер | Содержание (Л) | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 |
| Диаметр (мм) | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
| Возможность | Минимум (кг) | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 |
| Максимум (кг) | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | |
| Вентилятор | Вместимость (м 3 ) | 480 | 480 | 900 | 1500 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 |
| Давление (мм 2 o) | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| Мощность (кВт) | 2.2 | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | |
| Расход пара кг/ч | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | |
| Расход сжатого воздуха м 3 /мин | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | |
| Вес основного корпуса, кг | 250 | 300 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | |
| Давление пара МПа | 0,3-0,6 | ||||||||
| Температура | Регулируется от комнатной температуры до 120. | ||||||||
| Время работы мин | 20-60 (в зависимости от обрабатываемого материала) | ||||||||
| Поле % | > 99% | ||||||||
| Шум, дБ(А) | < 70 (Вентилятор изолирован от основного корпуса) | ||||||||
| Компоненты: 1. Основной корпус включает в себя: улавливающую камеру, камеру инъекции, камеру распылителя контейнера, носитель раствора. 2. Вспомогательная машина включает в себя: вентилятор, шумоглушитель, систему управления. 3. Восстановитель Dedustror (по требованию клиентов). | |||||||||